果珍水果粉,茶粉膠體磨,水果沖劑均質(zhì)機

一、水果粉，超微茶粉膠體磨均質(zhì)機

水果粉是由蘋果粉、檸檬酸、蘋果酸、白砂糖粉、葡萄糖粉、維生素C、DHA粉劑、花生四烯酸粉劑等按照一定比例，經(jīng)預(yù)處理、混合、壓片、檢驗、包裝而成的食品，具有促消化、防治疾病、增加免疫力、抗衰老等療作用，完好地保留了食醋粉、DHA粉、花生四烯酸粉中有效成分，更好地促進人體的新陳代謝，減少心血管疾病發(fā)生的作用。

 傳統(tǒng)的茶葉主要以沖泡方式飲用，茶葉中的有效成分利用率低，大量的生化活性物質(zhì)殘留在茶渣里被丟棄。超微茶粉保持了茶葉營養(yǎng)成分的完整性和功能活性，粉粒的比表面積和孔隙率增大，內(nèi)含成分的溶出量和溶出率也相應(yīng)的增大；其粒徑小，含有的茶多酚、茶氨酸、茶多糖等功能成分易被人體吸收，營養(yǎng)價值遠(yuǎn)高于沖飲方式的茶葉。如在微粉的孔腔中容納一定量的CO2和N2還可延長保質(zhì)期。超微茶粉已出現(xiàn)在面膜，牙膏等日用品和蛋糕、冰淇淋等傳統(tǒng)食品中。開發(fā)超微茶粉，拓展了茶葉的深加工途徑，極大地提升了茶葉的經(jīng)濟價值和資源高效利用，符合現(xiàn)代人們對健康、安全、營養(yǎng)食品的需求。湖北青磚茶主要產(chǎn)于湖北的長江流域鄂南和鄂西南地區(qū)，已有600多年的生產(chǎn)歷史。青磚茶具有色澤青褐、香氣純正、湯色紅黃及滋味香濃等品質(zhì)特點。飲用青磚茶有生津止渴、清新提神、助消化、去油膩等功效。

二、果珍水果粉,茶粉膠體磨,水果沖劑均質(zhì)機與超微粉碎

  　超微粉碎技術(shù)是一種將各種固體物質(zhì)粉碎成直徑小于10μm粉體的高科技含量的工業(yè)技術(shù)  。該技術(shù)是近20年來迅速發(fā)展形成的一種新技術(shù)，在發(fā)達國家被廣泛應(yīng)用于冶金、食品、醫(yī)藥、化妝品、航天航空等國民經(jīng)濟部門及軍事領(lǐng)域。

根據(jù)原料和成品顆粒的大小或粒度，粉碎可分為粗粉碎、細(xì)粉碎、微粉碎（超細(xì)粉碎）和超微粉碎4種類型。一般而言，超微粉體按大小可分為納米粉體、亞微米粉體、微米粉體等，粒徑在1~100nm的粉體稱為納米粉體，1~100μm的粉體稱為微米粉體，在0.1~1μm的粉體稱為亞微米粉體。

普通超微粉碎方法按性質(zhì)分為化學(xué)方法和物理方法（機械式粉碎法）。化學(xué)合成法產(chǎn)量低、加工成本高、應(yīng)用范圍窄。物理制備法使物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。根據(jù)粉碎過程中物料載體種類的不同又分為干法粉碎和濕法粉碎。干法粉碎有氣流式、高頻振動式、旋轉(zhuǎn)球（棒）磨式、錘擊式和自磨式等幾種形式；濕法粉碎主要是膠體磨和均質(zhì)機。針對韌性、黏性、熱敏性和纖維類物料的超微粉碎，可采用深冷凍超微粉碎方法。該方法的原理是利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，先將物料冷凍至脆化點或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，然后再用機械粉碎或氣流粉碎方式，使物料超微化。

   超微粉碎過程就是依靠攪拌裝置的機械作用所產(chǎn)生的剪切力,將分散相撕碎成微粒而分散在連續(xù)相中,形成乳(膏)狀均相物。剪切力的大小直接影響著分散情況的好壞。因此,不同的均質(zhì)攪拌裝置制得的乳(膏)狀液其分散相的粒度差別很大,而延長攪拌時間也不能提高分散效果。粒度的大小影響著乳(膏)體的內(nèi)在質(zhì)量。

（洽-談：1-5-0-6-2-5-9-3-3-5-3）

三、太倉希德SID在水果粉及茶葉粉研磨超微粉碎方面擁有很多的實際案例與經(jīng)驗，通過與中糧集團、哇哈哈集團，達利園等國內(nèi)上流的企業(yè)長期深度的合作。

乳制品管線式膠體磨剪切乳化機型號參數(shù)：
設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車

乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化機選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器

設(shè)備參數(shù)

設(shè) 備 選 型 表

注

* 表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時測定的數(shù)據(jù)，表中所列型號的出口壓力≤0.15MPa；
* 如采用循環(huán)工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時，須提供詳細(xì)準(zhǔn)確的參數(shù)；
* 對流動性較差的介質(zhì)，建議在入口處選用流量相匹配的泵輸送，輸送泵的壓力≤0.3MPa；
* 本表數(shù)據(jù)如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實物為準(zhǔn)。